自动送料技术作为一种集机械、自动控制为一体的现代化高新技术，相比较于半自动送料装置和人工送料，在很大程度上提高了工业生产的效率，改善了工人的工作环境，很大地提高了生产的可靠性。同时，自动送料装置满足了各类生产的环境和工位要求，保证卫生质量，为生产提供了多样性，很大地降低了生产所带来的成本，同时也为产品的多样性提供了条件。自动送料按照实现过程，可大致分为自动分料和自动理料两大环节。其中，自动分料又是影响自动送料成功与否的关键，是实现自动送料的决定性环节。自动理料是自动送料的辅助环节，是影响自动送料效率的主要因素。

  (1)自动分料。自动分料装置的实现必须在现有半自动化包装作业的基础上，考虑物料变形特性的因素，利用现代机电技术、气动技术，设计和制造出可以在一定程度上完成物料自动分离或拾取的机电一体化装备。分料环节是以机械筛分或基于视觉识别的方式，完成对物料的分离或拾取，以代替人工分拣上料的过程。

  (2)自动理料。理料环节是完成物料的有序或定向排列，便于后续物料的包装作业，从而为柔细物料的全自动包装提供必要的条件。自动理料主要是研究对物料的整理排列策略，攻关技术是以实现有序输出为目标，实现物料有规律的分布，有助于实现高 效率的物料包装作业，以便能拓展全自动物料包装作业技术的推广使用。

  双螺杆体积式喂料机的工作原理是基于物料的体积计量。它通常由一个料斗、一个计量室和一个出料口组成。物料从料斗进入计量室，计量室的体积是固定的，经过控制物料在计量室内的停留时间，可以精确控制物料的流量。当计量室内的物料达到设定的体积时，出料口打开，物料被输送到下一个生产环节。

  双螺杆体积式喂料机广泛适用于各种物料，包括为流动性较差的粉末状、纤维状和片状物料提供体积式喂料方案。

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