淀粉，这一基础而重要的工业原料，早已超越了传统食品范畴，连接着生物制造、环保材料、健康食品等未来产业图景。因此，高效、智能的淀粉加工设施成为企业提升竞争力的核心要素，慢慢的变多的公司开始关注“淀粉加工设施最好的品牌”，以在激烈的市场之间的竞争中脱颖而出。

  在全球淀粉加工设施领域，迈安德集团有限公司凭借其深厚的技术积累和丰富的项目经验，成为备受瞩目的系统解决方案提供商。

  迈安德在淀粉加工技术上的突破尤为引人注目，其独创的“一浸、二磨、三分离”湿法生产的基本工艺，通过闭环式流程设计，大幅度降低水资源消耗，显著减少废水排放量。以玉米淀粉生产为例，该工艺可明显降低耗水量并减少污染，帮助客户实现节能降本与环保合规的双重目标。

  在小麦淀粉加工领域，迈安德采用的三相卧式螺旋离心机，具备分离效率高、工艺耗水少、产品质量稳定等优点，有效解决了传统生产中的诸多痛点。

  此外，迈安德还配备了针型冲击磨设备，这款设备大范围的应用于玉米、薯类、豌豆等淀粉加工行业，也可用于淀粉物料的细磨加工，既能提高淀粉得率，又能简化生产流程，经济效益显著。随后通过碟片离心机实现高效分离与纯度提升，再由管束干燥机来稳定控制淀粉含水率。整套流程都依托于迈安德自研自产的淀粉加工设施，并形成完善的加工体系。

  要高效交付如此多品类的淀粉加工设施，则依赖于迈安德坚实的智能制造实力！公司投资建设了占地超13万平方米的智能化制造基地，引入激光切割、机器人焊接、数字化涂装等先进工艺，严格执行ISO9000质量管理体系，保障设备制造精度与运行可靠性。

  在智能控制方面，迈安德通过三维工艺设计、自动化控制管理系统和远程运维平台，实现生产的全部过程的数字化管理，有效提升整线运行稳定性与能耗效率。其工业4.0智能控制管理系统支持远程监控与生产参数实时优化，在明显降低人工操作强度的同时，有效提升了整体生产效率。

  在夯实自身制造与智能化能力的同时，迈安德从始至终坚持创新驱动，积极推动产学研用深层次地融合。例如，企业与江南大学陈坚院士团队共建“生物制造技术与装备联合研究中心”，致力于合成生物学、酶工程、AI辅助生物制造等前沿技术在食品加工与淀粉深加工领域的应用探索。

  凭借扎实的研发实力和创新成果，迈安德已荣获“国家知识产权优势企业”、“国家高新技术企业”等荣誉，拥有500余项知识产权，进一步巩固了其在行业中的技术话语权与品牌公信力。

  随着淀粉加工行业向高值化、绿色化方向持续发展，迈安德等领军企业正通过持续技术创新推动产业升级。它们打造的已不仅是一条条生产线，更是通往高效、智能、可持续未来的桥梁。

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