当下，面临商场环境的瞬息万变和严峻应战，联合协作竭尽全力攻坚克难，是长虹人发扬“艰苦奋斗 敢为人先 锲而不舍 精雕细镂”企业精神，坚持积极向上高昂斗志抢商场奋力干、一同拼争佳绩的拳拳誓言和坚决举动。从今天起，《微长虹》拓荒“攻坚克难一同拼”专栏，系列报道各单位及各团队和个人在各自岗位上向新有为强企有我的奋斗尽力的故事。等待各单位积极来稿。

  在2025年精益出产深化落地与自动化信息化晋级的布景下，长虹控股集团旗下长虹华意压缩机股份有限公司机加车间新曲轴箱全无人化出产线历经一个月紧锣密鼓的装置调试，于2025年12月中旬顺畅发动小批量试制，以全员协同高效推进，跑出改变开展方法与经济转型“加速度”。

  该出产线以“精益晋级、智效双提”为中心，经过全流程技能革新与流程的优化，构建起掩盖出产、质量、能耗的全链条智能体系。

  在产线布局方面，新线将原有人工操作粗加工设备整合优化为智能化设备，合作珩磨机与清洗机，凭借机器人上下料及滑道无缝联接，替代人工逐台操作、屡次装箱转运的传统形式。

  全流程自动化运作方面，从板链滑轨送料开端，机器人完结精准上料后，顺次联接多道工序，终究由机器人自动下料装框，全环节无人工干预，完结了“机机联动、智能流通”的精益化流程。

  在能耗精益管控上，新线针对粗加工、珩磨设备装备智能电表及压缩空气自动计量表，为高耗能的清洗机全掩盖动力多维度计量，完结能耗数据动态追寻与反常快速排查，符合精益出产提质增效。

  项目推进中，小组成员统筹规划、靠前指挥，现场和谐处理设备对接、流程的优化等中心问题；班组长牵头建立攻坚小组，细化分工、倒排工期，保证各环节联接高效；主干职工自动专研新设备操作标准，在工艺适配、参数优化中发挥中心作用；修理团队全程驻场，精准完结设备调试、体系联调，及时处理技能难点。正是各岗位凝心聚力、全程参加，才完结了“一个月完结装置调试”的高效推进，为小批量试制奠定坚实基础。

  新出产线的顺畅投产，不仅是长虹华意精益办理与智能晋级的生动实践，更验证了全员协同攻坚的强壮合力。机加车间将以此次投产为关键，继续深化精益理念，推进自动化信息化技能与出产深层次地交融。